近日，由中建三局承建、广厦杭构·建工建材公司独家供应混凝土的杭州玉湖之星项目主体结构顺利全面封顶。该项目作为浙江省首个规模化应用全再生混凝土的高层建筑示范工程，更是省内首例高强度C60再生混凝土规模化落地项目，此次圆满封顶，标志着浙江高层建筑绿色建材应用实现里程碑式新突破，广厦以硬核技术实力，为建筑行业低碳转型注入强劲动能。

杭州玉湖之星坐落于杭州良渚新城玉湖CBD核心区位，是区域标杆性绿建三星、近零碳双认证示范综合体项目，总计15层，项目施工工期紧凑、建设标准严苛。项目施工所用混凝土强度等级涵盖C30至C60全区间，相较于普通混凝土，再生混凝土存在性能波动大、稳定性难把控、施工适配要求高等行业痛点，尤其C60高强度再生混凝土规模化应用，在浙江省内无成熟案例可循，技术攻关、质量管控、现场适配难度极大，对建材供应企业的技术研发与落地服务能力提出了极高要求。

直面行业技术难题与项目严苛标准，广厦杭构·建工建材主动担当、精准破局，迅速组建以曹春农为核心的专项技术攻关团队，联动中建三局、同济大学课题组组建产学研攻坚联合体，靶向破解再生混凝土应用痛点，搭建起从原料甄选、配比优化、生产管控到现场浇筑、数据追踪的全链条标准化质量管控体系，以极致匠心保障项目高品质建设。

在原料源头管控上，公司建立再生骨料专属标准化检测体系，严格锁定各项核心指标，严控再生骨料微粉含量≤1.0%、杂物含量≤0.5%、吸水率≤5.0%、压碎值≤15.0%，从源头杜绝原料质量隐患。同时采用专属料仓分区堆放、挂牌精细化管控模式，实现骨料分类存储、精准取用，为成品混凝土质量稳定筑牢基础。

针对再生混凝土性能波动的行业共性难题，技术团队开展数百组配比试验，反复调试、持续优化适配方案，有效提升再生混凝土的和易性、保水性与流动性，彻底攻克高层建筑高强度、高稳定性施工适配难题，完美匹配项目全工况施工需求。

生产与施工全过程中，公司落实闭环式品质管控。生产前完成所有计量设备精准校准，保障投料数据零误差；生产过程实时动态监测混凝土各项性能指标；浇筑阶段安排专业技术人员24小时驻场值守，实时监控坍落度、流动性等关键参数，结合不同施工部位灵活调整产品性能与供应节奏，保障浇筑作业连续高效、规范有序。

项目建设全程，技术团队持续追踪混凝土各龄期强度增长数据，动态迭代优化技术方案。经专业现场实体回弹检测，项目所有标号混凝土强度均全面优于设计标准及行业规范，各项性能指标稳定达标，充分彰显广厦建材的硬核产品品质与技术实力。

此次玉湖之星项目落地，实现地上建筑再生混凝土使用率100%、建筑垃圾资源化利用率超95%、单位建筑面积碳排放强度降幅超20%，成功践行了“无废工地”“近零碳建筑”的先进建造理念，打造出可复制、可推广的绿色建材规模化应用样板。

依托该标杆项目，杭构·建工建材公司圆满完成省内高强度再生混凝土规模化应用攻坚，积累了高层建筑全再生混凝土落地的实战经验，一举填补区域行业技术应用空白，彰显了广厦深耕绿色建材、践行绿色发展、引领行业升级的社会责任与企业担当。